作者:紅星機器 發表于: 2010-12-14 17:19:40
楊帥軍老師 紅星技術工程師
超細磨粉機,粉體設備,磨粉機,制粉設備生產的超細無機粉體材料在化工、電子、冶金、醫藥、食品、陶瓷等行業有著廣泛的應用。但對材料的純度、細度等有著極高的要求。所以此類新材料的精加工作為一個高科技、高附加值的產業近來在國內迅速發展。但制約其發展的主要因素往往是裝備工業(粉體設備、制粉設備)。例如某些石化業所需的裂解催化劑長期被國外壟斷,進口價很高,而生產工藝目前己為國內科技機構所掌握,關鍵的生產設備(粉體設備、制粉設備)-——粉體煅燒設備國產的目前存在許多問題。其中包括電瓷及化工原料BaTio3,電子通信材料中LiMnO2及LiCoO2以及稀土、石化行業的催化劑的制備。具有替代進口產品的實力。
高品質的超細無機粉體材料的煅燒,要求純度高,應避免煙氣等雜質對粉料的污染,其具有相對產量低(因此比重很低一般小于1,小于0.3),對溫度、氣氛和壓力等方面要求很高等特點,故我們采用無污染、噪音低的電加熱方式。
傳統粉料加熱采用梭式窯、推板窯等加熱,而此類設備加熱產生受熱不均勻,易出現夾生、過燒等缺陷,故我們采用金屬筒體的回轉加熱方式,筒體內設有刮板,使物料在筒體內轉動及刮板的作用下充分攪拌,物料在筒內作徑向及軸向運動,從而達到充分、均勻、穩定地受熱。機械傳動利用鏈條、齒輪帶動轉動,筒體兩端滾動軸承支撐及轉動。超細磨粉機主要技術參數生產率5—250Kg/小時加熱方式電加熱(筒外加熱)額定功率15-200KW±10%使用溫度1050℃控溫精度≤±2℃工作區爐溫均勻性≤±5℃控制方式智能PID旋轉速度0-5轉/分(變頻調速)。
超細磨粉機設備安裝完成后,經過調試及烘爐后,即可進行試運行。考慮到爐體應有較強的適應性,先在空載情況下運行,對設備進行考核,利用爐膛中的熱電偶及光學溫儀分別測定了爐膛及筒壁溫度。經過約90分鐘的升溫,爐膛內即可達到1000℃,在1000℃保溫階段,可實測工作區爐溫均勻性在±5℃以內,達到了設計的要求。同時在運行中發現,爐體的升溫及保溫通過對輸入功率的調整,基本滿足了超細粉體材料的煅燒要求。
無機非金屬材料超細粉體的煅燒是電熱推板窯無法解決的,而回轉式電阻爐無論是節能性(節能效果達65%)、燒成品的質量、生產率、密封環保方面,均個有無法比擬的優點,具備推廣應用的前景。在特種陶瓷原料、電瓷、化工原料以及電子器件原料、醫藥、食品添加劑等具有較高要求的粉體深加工產品,選擇動態加熱技術精細裝備,實現精密的氣氛環境控制,是實現粉體產品制作的可行之路。
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