水泥磨在不同磨粉階段中的應用

作者：紅星機器 發表于： 2012-08-22 09:20:07

楊帥軍老師 紅星技術工程師

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一種粉碎設備工作效率的高低，取決于它們的工作原理。而工作原理又與物料粉碎的機理息息相關。因此有必要進行系統地研究物料的粉碎機理和地描述粉碎設備的工作狀況，這樣才能通過某種設備實現物料的粉碎機理，達到高產節能的目的。國外一些學者認為，若實現這一目的，必須進行下列方面的研究工作：

1、粉碎過程的物理行為；

2、單顆粒的粉碎研究；

3、料層粉碎研究；

4、粉碎過程的數學模擬；

5、粉碎設備的工況及優化控制。

物料顆粒通過粉碎機械所施加的機械力的作用，發生變形，繼而碎裂。物料顆粒由大變小是物理過程，應用單粒粉碎研究和料層粉碎研究揭示這個過程的內在關系。

原聯邦德國的學者從60年代起對單顆粒粉碎進行了大量的研究，使用的主要設備有壓力試驗機，壓剪聯合試驗機和對輥機等。試驗表明，物料顆粒僅受純壓力比受剪力產生的應變要大得多。這就是輥壓機產生的理論基礎。

不管粉磨什么水泥，依照水泥磨的工作原理及特點，其粉磨系統都是經濟，節電效果顯著。水泥磨用于不同的粉磨系統時，其增產節能幅度亦不同。

1、預粉磨系統

預粉磨系統一般可增產20-50%，節電9-10kwh/t，相當于15-20%。采用預粉磨系統，當物料通過量與磨機系統能力之比增大后，可增大輥壓機的循環負荷，提高粉磨系統的生產能力，降低系統的單位電耗。

2、混合粉磨系統

混合粉磨系統可提高產量80-100%，節電30-50%。系統的特點是將選粉機的粗粉一部分返回輥壓機與新料一起重新擠壓，另一部分直接返回磨機內研磨。也可將輥壓機的邊料返回到輥壓機，進行重新擠壓。采用邊料循環的作用：一是可以使料倉中的料混合均勻，輥壓機運轉平穩，電流波動小；二是經循環擠壓后，減小入磨粒度，進一步增產節電；三是提高選粉機的粗粉返回到輥壓機中的數量，充分發揮輥壓機能耗小的優點。

3、半終粉磨系統

半終粉磨系統增產節能幅度取決于輥壓機能力。

4、終粉磨系統

終粉磨系統可節電50-68%。