作者:紅星機器 發表于: 2015-07-14 15:10:18
楊帥軍老師 紅星技術工程師
棒磨機作為初碎設備,對磨礦系統的磨礦效率和產能起著決定性的作用。因此一個成功的磨礦系統,其棒磨機的運轉效率必須高產穩定。某廠選用的棒磨機具有結構合理、運轉平穩、PLC控制連鎖可靠、自動化程度較高等優良特性。但在一年的使用過程中,也暴露出了一些不足,其中在端蓋襯板與筒體襯板結合處,采用橡膠填充條的設計更是其一大弊病,因此,我們對其進行了改造。
原礦漿磨制作為氧化鋁生產的第一道工序,其過料物質為顆粒較大的鋁土礦石,磨礦系統的磨損十分嚴重。棒磨機作為初碎設備其磨損程度也是嚴重的。因此在磨機內部必須設計安裝耐磨襯板,以保護磨機本體,延長本體使用壽命。磨機內部襯板根據安裝位置的不同,主要分為筒體襯板和端蓋襯板兩種。該廠所使用的棒磨機在設計之初,筒體襯板與端蓋襯板結合部位使用橡膠填充條進行填充。具體安裝方式可見圖1。
這樣的設計有便于安裝拆卸,減輕磨機重量,降低端蓋襯板的制造和安裝難度等優勢。但也存在極大問題,由于在磨機內部礦漿對襯板的沖刷和磨損十分嚴重,加之磨內通過的是高濃度的堿性物料,隨著鋼棒的劇烈運動,橡膠壓條在使用一段時間后就會老化,逐步脫落直到完全掉落。其使用壽命只有端襯板的一半。而且在重新安裝填充條時,必須將端蓋襯板卸下再一同安裝。所以在襯板的一個使用周期中,需要多次拆裝更換其頂部的橡膠填充條,檢修維護任務量十分繁重。更為棘手的是,在襯板使用周期的后期,由于襯板變薄,襯板與填充條的結合面變小(見圖2所示)。襯板與填充條的結合不再牢固,填充條換裝后運行2-3天即全部脫落。這就要求要將端蓋襯板與橡膠壓條同時換裝才可,而襯板的壽命并未到期,會造成極大的浪費。如果不安裝填充條直接使用,則會使礦漿直接沖刷端蓋及筒體,對磨機本體造成傷害。同時也會使磨內彎棒增多,棒耗上升,磨機產能下降,磨礦效果變差等。
鑒于填充條的設計在使用過程中存在的大量問題,我們必須對其進行改造。改造的方案是將端蓋襯板延長至與筒體接觸,取消填充條,在適當增加靠近端蓋的筒體襯板長度,以彌補填充條去掉后筒體與端蓋襯板間產生的縫隙,避免料漿直接沖刷筒體,如圖3所示。
圖3
改造后端蓋襯板為一體式結構,材質與筒體襯板相同,其使用壽命大大延長,甚至由于端蓋襯板的磨損量較筒體襯板小,其壽命能超過筒體襯板。這樣就避免了壓條壽命短,需頻繁更換的問題。去掉橡膠填充條,由其脫落造成的一系列問題也迎刃而解。明顯的是改造前后棒耗的變化。下表為棒磨機端蓋襯板改造前后幾個月的加棒數據。從表中可以看到改造前的6、7月份,填充條脫落致使平均棒耗達到0.628 kg/t 礦石。而8月份改造后棒耗出現回落,8、9、10三個月的棒耗平均僅為0.366 kg/t礦石,降低了0.262 kg/t礦石,運行成本大大降低。出現好轉的并不只有棒耗,磨機產能由不足100t/h,提高至110t/h。原礦漿細度指標合格率、磨機運轉率也在改造后有顯著改善。可見,我們的改造是成功、有效的。
棒磨機改造前后加棒數據
綜上可知,對棒磨機端蓋襯板的改造是可行和有效的。通過改造,徹底消除了端蓋填充條使用壽命短,脫落后影響磨礦系統安全穩定運行,增加運行成本等的弊病。也可以看到,無論是在設備設計、制造,還是在一個生產系統的設計、建造過程中,我們必須做好系統工程,避免因某一個環節薄弱而影響系統功能正產發揮的情況出現。正如“水桶原理中”所說的,一個水桶的裝水量取決于其短板的高度,而不是長板的高度。我們應追求做一駕“霍姆斯馬車”,而不是有一塊短板的水桶。
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